聚氨酯制品現(xiàn)在被很多行業(yè)在廣泛的使用，這就要求廠家們?cè)谥谱骶郯滨ブ破返臅r(shí)候要更加的注意，今天橡塑的小編就來給大家講一下聚氨酯制品在制造過程中都會(huì)遇到什么問題。

 1、制品有凹陷 

 聚氨酯制品表面的凹陷，會(huì)降低成品品質(zhì)及強(qiáng)度，同時(shí)也會(huì)影響產(chǎn)品外觀。凹陷的原因與使用的原料、成型技術(shù)及模具設(shè)計(jì)均有關(guān)系，如原料的縮水率、注射壓力、模具的設(shè)計(jì)及冷卻裝置等。

 2、制品有氣泡 

 在注塑成型過程中，制品有時(shí)會(huì)出現(xiàn)有許多氣泡的制品，這會(huì)影響其強(qiáng)度及機(jī)械性能，對(duì)制品外觀亦大打折扣。通常制品因厚薄不均，或模具有突出肋時(shí)，物料在模具中冷卻速度不同，導(dǎo)致收縮不均，容易形成氣泡，所以對(duì)模具設(shè)計(jì)須特別留意。 另外原料干燥不充分，仍含有部分水份，在熔料時(shí)受熱分解成氣體，容易進(jìn)入模腔內(nèi)形成氣泡。所以當(dāng)制品出現(xiàn)氣泡時(shí)，可檢查下列幾個(gè)因素，并做處理。 

 3、制品有裂痕

 裂痕是聚氨酯制品的致命現(xiàn)象，通常表現(xiàn)為制品表面產(chǎn)生毛發(fā)狀的裂紋。當(dāng)制品有尖銳棱角時(shí)，此部位常發(fā)生不易看出的細(xì)裂紋，這對(duì)制品來說是非常危險(xiǎn)的。生產(chǎn)過程中發(fā)生裂痕的主要原因如下： 脫模困難； 過度充填； 模具溫度過低； 制品構(gòu)造上的缺陷。

 4、制品翹曲、變形

 聚氨酯注塑制品出現(xiàn)翹曲、變形的原因是冷卻定型時(shí)間過短、模溫過高、不勻及流道系統(tǒng)不對(duì)稱等。因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)要盡量避免以下各點(diǎn)： 同一塑件中厚薄相差太大； 存有過度銳角； 緩沖區(qū)過短，使厚薄轉(zhuǎn)彎相差懸殊； 

 5、制品有焦斑或黑紋 

 焦斑或黑紋是指制品有黑色斑點(diǎn)或黑色條紋的現(xiàn)象，其發(fā)生的主要原因是原料的熱穩(wěn)定性不良，由原料的熱分解所致。 有效防止焦斑或黑紋發(fā)生的對(duì)策是防止熔料筒內(nèi)的原料溫度過高，減慢注射速度。熔料筒內(nèi)壁或螺桿有傷痕或缺口，則會(huì)附著部分原料，此部分原料會(huì)因過熱導(dǎo)致熱分解。此外，止逆閥亦會(huì)因原料滯留而引起熱分解。所以，使用粘度高或容易分解的原料時(shí)要特別注意防止焦斑或黑紋的發(fā)生。

 6、制品韌性降低 

 韌性是使材料斷裂所需要的能量。引起韌性降低的主要因素有：原料、回收料、溫度及模具等。而制品的韌性降低，將直接影響制品強(qiáng)度和機(jī)械性能。 升高材料和模具溫度，可使結(jié)合線的程度減小。同時(shí)，改變澆口的位置、數(shù)量，使結(jié)合線的位置移往他處；或在熔合部設(shè)置排氣孔，迅速疏散此部位的空氣及揮發(fā)物；或在熔合部附近設(shè)材料溢流池，將結(jié)合線移至溢流。