聚氨酯催化劑是一種加速聚氨酯反應進行的助劑。在聚氨酯及其原料的合成過程中，常用的催化劑主要有兩大類，即叔胺催化劑和有機金屬化合物這兩類。叔胺和有機金屬化合物的品種非常多，綜合考慮聚氨酯實際生產過程中的各種因素，工廠中最常用的催化劑僅有二十多種。
聚氨酯催化劑的品種很多，其催化活性大小不一，作用功效不同。在聚氨酯制品的生產中，必須根據(jù)原料品種、生產方式、產品用途以及性能要求的不同對催化劑進行合理的選擇。下面是洛陽天江化工新材料有限公司對一些常用聚氨酯催化劑做出的簡單匯總，僅供參考。在聚氨酯的實際生產過程中，還需依據(jù)各自不同的加工條件以及性能要求，反復進行實驗并根據(jù)實驗現(xiàn)象以及得出的結論對催化劑做出最合適的選擇。
一、聚氨酯軟質塊狀泡沫體
生產聚氨酯軟質塊狀泡沫體通常使用的叔胺類催化劑有三亞乙基二胺、二甲基乙醇胺以及雙（二甲基氨基乙基）醚等，推薦用量為0.1-0.3（以100質量份的多元醇為基礎，下同），每種催化劑均可單獨進行使用，但洛陽天江化工新材料有限公司的專家經多次實驗得出以下結論：若將兩種及以上催化劑混合使用，則催化效果更佳。 生產聚氨酯軟質塊狀泡沫體通常使用的有機錫類催化劑有辛酸亞錫和二丁基錫二月硅酸酯。這一類催化劑必須溶于一些增塑劑（如鄰苯二甲酸二辛酯等）中之后才能使用。它們可以有效地加速泡沫體的凝膠，但洛陽天江化工的專家提醒，該類催化劑的用量應控制在下限為宜，否則會因泡沫體凝膠過快而產生收縮、開裂等現(xiàn)象。 對于聚酯型聚氨酯軟質泡沫體的生產，通常使用的催化劑有N-乙基嗎啡啉、N，N’-二甲基哌嗪、N-甲氧基嗎啉及其混合物，推薦用量范圍為1%-2%。有時也使用N，N-二甲基十六烷基胺以及N-椰子嗎啉等，推薦用量分別為0.1%-0.3%和0.5%-1.2%。
二、高回彈模塑泡沫體
高回彈模塑泡沫制品具有在模具中冷熟化成型和高回彈性能的特點，故要求其原料必須具有較高的反應活性，同時要保證混合漿料在模腔中具有良好的流動性，即泡沫體的發(fā)泡及乳白時間要長，熟化凝膠時間要短。對催化劑的選擇也必須滿足該特定工藝的需要。為此，洛陽天江化工新材料有限公司推薦選擇使用延遲性催化劑為宜。 目前，在這類高回彈模塑泡沫體的生產中經常選用的催化劑有三亞乙基二胺、雙（二甲基氨基乙基）醚、N，N’-二甲基哌嗪以及二嗎啉乙基醚等。其中，二嗎啉乙基醚在高溫下具有很高的活性，并且具有一定的延遲催化作用，能較好的改善混合物料在模腔中的流動性。 為提高高回彈模塑泡沫制品生產的模具利用率，可使用0.01-0.03的二烷基錫硫醇鹽作為催化劑。在塊狀高回彈泡沫體的生產中，也可以使用二丁基錫二月桂酸酯作為催化劑。
三、聚氨酯硬質泡沫塑料
用以生產聚氨酯硬質泡沫塑料的反應原料的粘度普遍較高，流動性較差，不利于大型夾芯板材、冰箱殼體保溫層等制品的灌注。因此，正確選擇催化劑的種類和配合量尤為重要，常用的催化劑有N，N-二甲基環(huán)己胺、二甲基乙二醇胺以及三亞乙基二胺等，每種催化劑均可單獨使用，也可與其它催化劑配合使用，推薦用量為0.1-1.0。 對于聚氨酯硬泡的噴涂施工，尤其是在氣溫較低的冬季戶外、基材表面溫度較低的罐體、管道等實施保溫層噴涂施工中，除適當加大常用催化劑的用量或適當提高原料溫度等措施外，還可以選擇二丁基錫二月桂酸酯作為催化劑，催化劑的用量可適當加大到0.1-0.3左右。
四、包裝用聚氨酯泡沫體
包裝用聚氨酯泡沫多為密度在8kg/m3以下的低密度泡沫體，常用的催化劑為含有一個羥基基團的催化劑，如二甲基乙醇胺等，用量為0.3-0.5。該類催化劑的羥基能和異氰酸酯發(fā)生反應而進入聚氨酯分子結構中，可以有效地降低催化劑殘留的臭味。
五、異氰尿酸酯泡沫體
異氰尿酸酯泡沫體是充分利用異氰酸酯本身產生三聚化反應而生成的泡沫體。因此，異氰尿酸酯泡沫體與普通聚氨酯泡沫在結構、性能和設備上均有較大的區(qū)別，當然，其對催化劑的選擇也比較特殊。在一般情況下，可使用胺類、有機金屬鹽以及羧酸季銨鹽等三聚化催化劑，常用的三聚化催化劑有2,4,6,-三（N，N-二甲基甲氨基）苯酚以及1,3,5,-三（N，N-二甲基-3-氨基丙基）對稱六氫三嗪等。由于純粹的異氰尿酸酯泡沫體較脆，實用性差，故通常都用聚醇對其進行改性，其中氨基甲酸酯和異氰尿酸酯的反應速度有較大差異，若使用普通聚氨酯催化劑來平衡它們的反應速度則相對較難，因此，在制備異氰尿酸酯泡沫體時，通常多選用有機金屬羧酸鹽和胺類催化劑予以調節(jié)，常用的有機金屬羧酸鹽有辛酸鉀、醋酸鉀等；羧酸季銨鹽除具備三聚化催化作用外，還具有一定的延遲催化功效。
六、RIM微孔彈性泡沫體
反應注射模制（RIM）泡沫是適應汽車復雜配件而快速發(fā)展起來的具有高生產效率的聚氨酯制品生產工藝技術。反應物以高壓混合后注入密閉的大型、復雜的模具模腔中，快速成型并脫模。該工藝要求混合物料必須具備優(yōu)良的流動性并且能夠以極快的速度發(fā)生固化，因此，正確選用催化劑的品種和用量將是順利實施該種生產工藝的關鍵。針對這一生產工藝的要求，歐洲普遍使用的是有機錫-叔胺復合催化體系，例如三亞乙基二胺和二丁基錫二月桂酸酯的復合催化體系等，該種復合催化體系一般用量為0.1-0.5和0.015-0.05。有機錫催化劑還常使用二烷基錫硫酸鹽，因為它具有很好的延遲催化作用，有利于混合物料在復雜模腔中的流動。 對聚氨酯催化劑的選用就簡單講到這里，在工廠的實際生產操作過程中，必須根據(jù)不同的加工條件以及用戶要求，事先進行小批量生產，對生產結果做出合理分析后才能選出最為合適的催化劑投入大批量的生產中